一、故障診斷步驟

    診斷故障的步驟主要有：

    ①對柱塞泵外觀的檢查和運轉的聲音進行判斷;

    ②觸摸柱塞泵的表面殼體;

    ③檢查設備是否出現(xiàn)振動的情況以及溫度是否升高;

    ④檢查液壓油是否出現(xiàn)發(fā)臭和變質的味道。

    二、常見故障及原因

    1.柱塞泵過熱

    柱塞泵過熱的現(xiàn)象主要是由三個方面造成的：

    ①液體之間的摩擦生熱，因為高壓油通過縫隙泄漏到低壓腔內出現(xiàn)了熱能的轉化從而導致液壓能出現(xiàn)了損失。

    ②因為機械摩擦生熱，運動部件之間因為物體的表面處于較干和半干的情況下，導致它們之間摩擦產生熱量。

    ③因為回油過濾器堵塞產生了熱量，堵塞會使得壓力過高從而使得液壓油的溫度升高，柱塞泵的結構過熱。就針對這三個方面需要選擇和定位好油箱的容積，確定好冷卻器和運動零件之間的孔隙。

    2.密封不良

    柱塞泵的密封不良主要是指密封環(huán)在柱塞泵液壓油會從高壓向低壓滲透，在這個過程中會出現(xiàn)損傷。泄漏的原因主要是因為內部的元件出現(xiàn)了損傷或者是銹蝕的情況。

    3.污染問題

    柱塞泵的污染問題主要是由于雜質污染和系統(tǒng)進水所導致的。

    雜質污染主要是設備在工作的過程中因為各個零部件之間的摩擦會產生金屬屑和雜質，隨著液壓油進入到柱塞泵中，這使得部分零件損壞。

    三、處理方法

    1.壓力異常的處理方法主要有：

    ①加大吸油口的截面，可以防止吸油口出現(xiàn)堵塞的情況。

    ②對液壓油的溫度進行檢測，如果溫度較高需要進行降溫處理。

    ③調整變量機構的偏角，通過定期的檢查和維修來確定。

    2.排油量不足的處理主要有：

    ①疏通吸油管和濾油器的堵塞位置，此時需要對吸油管路及濾油器進行檢查，并排除阻管路堵塞物。

    ②及時將泵內的多余空氣排出，并及時將損壞的零部件進行維修更換。

    3.發(fā)熱的處理方法

    液壓泵異常的發(fā)熱處理主要有：

    ①檢查柱塞和缸體間的孔隙是否符合標準。

    ②將長時間使用的軸承進行更換。

    ③卸油管需要滿足排油的需要。

    4. 泵不輸油的的處理方法：

    ①因為泵軸不轉所導致的，它可以通過先檢查柱塞和缸體之間的情況，將液壓油進行更換并確保柱塞球頭完好;再檢查電路和控制回路的連接情況，最后將吸油腔進行清理并檢查泵軸的連接程度。

    ②因為泵軸反轉，工作人員對泵的接線情況進行檢查，避免出現(xiàn)人為的安裝錯誤，低于液壓泵和電機之間的連接情況需要進行仔細的檢查。

    ③因為泵不吸油所導致的，首先是調整油位，對吸油管、吸油濾油器等進行疏通處理;其次是確保管路的密封情況，將濾油器和油液進行更換;最后是提高液壓泵的轉速，如果存在損壞的現(xiàn)象需要盡快維修和更換。

    結束語：今天關于履帶式移動式破碎機柱塞泵故障診斷步驟，三類故障原因及四種處理方法就分享到這里。感興趣的朋友可致電詳細咨詢或在下方留言咨詢。